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技术问答

注塑件颜色不均原因有哪些及如何解决?

作者: 百度百科 来源: 百度百科 时间:2018年07月06日
  颜色不均是制品表面的颜色不一样,可在料头附近和远处,偶尔也会在锐边的料流区出现。
  原因:颜色不均是因为颜料分配不均而造成的,尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。在温度低于推荐的加工温度情况下,母料或色料不能完全均匀化。
  当成型温度过高,或料筒的残留时间太长,也容易造成颜料或塑料的热降解,导致颜色不均。
  当材料在正确的温度下进行塑化或均化时,如果通过料头横截面时注射太快,可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。通常在使用色母料时,应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性。
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  可能的起因及建议使用的补救方法从下面两方面着手:
  一:注塑机
  A、注塑机的射料缸内颜料混合不充分。
  增加背压,降低射料缸温度以获得更好的塑料混合。
  二:塑料
  A、颜料未均匀地覆盖着塑料粒。
  注塑前用润湿剂将颜料与塑料混合。
  B、着色剂料太粗。
  研磨染料以获得细粉未。
  C、色母料的浓缩水平太低。
  使用正确浓缩度的干着色剂、色母料或液体着色剂。
  D、用液体着色剂时配料不统一。
  检查发送管内是否有空气堵塞,并检查是否发生螺杆滑动。
  E、塑料进料量的差异。
  新料和回用料的混合物着色时要去掉所有“细未”和粉尘。
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